Описание
Назначение
Камера струйная КСО-110-И-ОБ предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используется сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-5 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ3»,ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.
Камера КСО-110-И-ОБ оборудована очистным барабаном, приводимым в действие мотор-редуктором. Частота вращения очистного барабана может изменяться от нуля до номинального значения благодаря встроенному в цепь управления преобразователю частоты EI-8001.
Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 1
Наименование параметра | Норма | |
1. | Габаритные размеры | Высота - 1800 , ширина – 940, длина – 1060. |
2. | Габариты загрузочного проёма | 980 х 775 |
3. | Габаритные размеры очистного барабана | 500 х 450 |
4. | Габариты смотрового окна | 530х205 |
5. | Масса, кг | 500 |
6. | Объём бункера для абразива, л | 110 |
7. | Рабочее давление, МПа | 0,35-0,7 |
8. | Способ транспортировки абразива к соплу | инжекторная |
9. | Расход сжатого воздуха, м3/мин* | 0,2-5,0 |
10. | Производительность, м2/час | 1-10 |
11. | Абразивный материал |
легкие абразивные материалы (электрокорунд, купершлак, стеклянные шарики, карбид кремния зернистостью 32,40,50,63,80,100,125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм и др.) |
* в зависимости от давления воздуха и диаметров сопел
Расход и давление воздуха в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет) указаны в таблице 2.
Расход сжатого воздуха м3 / мин |
|||||
Диаметр струйного сопла |
Диаметр воздушного сопла |
Давление, кгс/см2 |
|||
3 |
4 |
5 |
6 |
||
6 |
2 |
0,2 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
8 |
3 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
10 |
4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы. Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы и твёрдости её материала. Крошка из отбеленного чугуна или стали довольно прочна и имеет продолжительный срок службы. Обработку крупными зёрнами (900 - 1000 мкм) применяют для придания шероховатости деталей.
Камера КСО-110-И-ОБ обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
Комплектация
- камера;
- барабан очистной;
- 4 пистолета;
- 4 сопла;
- Самоочищающийся фильтр СФ 40/В (поставляется по желанию Заказчика за отдельную плату)
Для удаления загрязненного воздуха из камеры мы рекомендуем самоочищающийся фильтр СФ 40/В
Описание фильтра СФ 40/В
Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронки и предназначена для сбора пылевых отходов, которые высыпаются через механические заслонки с противовесом в мешки из прозрачной пластмассы, в которых затем утилизируются.
Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих пылевидных частиц. Способ очистки фильтрующих элементов позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки.
Фильтрующие элементы установлены в центральной части фильтра. Они зафиксированы при помощи штыковых затворов с “чистой” стороны, их монтаж или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях). В передней части фильтра расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтроэлементы от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц. В верхней части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздуховод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтроэлементов давление сжатого воздуха должно составлять около 5–6 кгс/см2. Очистка основана на принципе противотока, т.е. с “чистой” стороны в фильтрующие элементы подается короткий импульс сжатого воздуха, который стряхивает осевшую на фильтрующей поверхности пыль. Интервал циклов обеспыливания и давление воздуха для продувки фильтроэлементов можно плавно регулировать. Регулировкой можно задать оптимальный режим очистки фильтрующей поверхности, что позволит максимально продлить срок службы фильтрующего материала и значительно снизить расходы на эксплуатацию.
Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет размещение на любом свободном пространстве.
Вентилятор расположен на “чистой” стороне фильтра и имеет встраиваемую конструкцию или может располагаться на самостоятельной конструкции (раме) устанавливаемой возле установки.
Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была в диапазоне 10 -20 м/с.
Управление фильтром полностью автоматизировано и не требует присутствия обслуживающего персонала.
Преимущества:
- Непрерывная очистка фильтроэлементов в процессе эксплуатации без остановки вентилятора.
- Оптимальная эффективность, т.к. фильтрующая поверхность постоянно чистая.
- Нет необходимости прерывать процесс обработки для очистки фильтра
Характеристики
Тип Инжекторный
Габариты 1460х1370х1950
Вес 363 кг
Страна производитель Россия