Главная Камера инжекторного типа КСО-110-И-ОБ с барабаном

Камера инжекторного типа КСО-110-И-ОБ с барабаном

(0 голосов)
Артикул: нет
Пескоструйная камера КСО-110-И-ОБ с барабаном предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Тип - Инжекторный;
Габариты - 1460х1370х1950;
Вес - 363 кг;
Страна производитель - Россия;
345390.00 руб.

Описание

Назначение
Камера струйная КСО-110-И-ОБ предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения; снятия заусениц и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).

Для работы камеры используется сухой речной песок, электрокорунд, стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1-2,0 мм. Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-5 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.

Климатическое исполнение камеры «УХЛ3»,ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.

Камера предназначена для работы в закрытых помещениях при условии подключения к системам вентиляции.

Камера КСО-110-И-ОБ оборудована очистным барабаном, приводимым в действие мотор-редуктором. Частота вращения очистного барабана может изменяться от нуля до номинального значения благодаря встроенному в цепь управления преобразователю частоты EI-8001.
Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 1

Таблица 1.
  Наименование параметра Норма
1. Габаритные размеры Высота - 1800 , ширина – 940,  длина – 1060.
2. Габариты загрузочного проёма 980 х 775
3. Габаритные размеры очистного барабана 500 х 450
4. Габариты смотрового окна 530х205
5. Масса, кг 500
6. Объём бункера для абразива, л 110
7. Рабочее давление, МПа 0,35-0,7
8. Способ транспортировки абразива к соплу инжекторная
9. Расход сжатого воздуха, м3/мин* 0,2-5,0
10. Производительность, м2/час 1-10
11. Абразивный материал

легкие абразивные материалы (электрокорунд, купершлак, стеклянные шарики, карбид кремния зернистостью 32,40,50,63,80,100,125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6мм и др.)

* в зависимости от давления воздуха и диаметров сопел

Расход и давление воздуха в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет) указаны в таблице 2.

 

 

 

Расход сжатого воздуха м3 / мин

Диаметр струйного сопла

Диаметр воздушного сопла

Давление, кгс/см2

3

4

5

6

6

2

0,2

0,25

0,27

0,3

8

3

0,3

0,37

0,47

0,6

10

4

0,6

0,7

0,9

1,2

 

 

На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия  и другие факторы. Абразивный материал выбирается в зависимости от размера обрабатываемой детали, формы и твёрдости её материала. Крошка из отбеленного чугуна или стали довольно прочна и имеет продолжительный срок службы. Обработку крупными зёрнами     (900 - 1000 мкм) применяют для придания шероховатости деталей.

 

Камера КСО-110-И-ОБ обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же  абразивного материала  и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.

Комплектация

  • камера;
  • барабан очистной;
  • 4 пистолета;
  • 4 сопла;
  • Самоочищающийся фильтр СФ 40/В (поставляется по желанию Заказчика за отдельную плату)

 

 

 

Для удаления загрязненного воздуха из камеры мы рекомендуем самоочищающийся фильтр СФ 40/В

 

Описание фильтра СФ 40/В

 

Корпус фильтра изготовлен из стальных профилей и листовой стали. Нижняя часть фильтра имеет форму воронки и предназначена для сбора пылевых отходов, которые высыпаются через механические заслонки с противовесом в  мешки из прозрачной пластмассы, в которых затем утилизируются.

 

Фильтр предназначен для очистки воздуха от сухих пылевидных частиц. Способ очистки фильтрующих элементов  позволяет вести эксплуатацию в непрерывном режиме без необходимости отключения вентилятора в процессе очистки.

 

 Фильтрующие элементы установлены в центральной части фильтра. Они зафиксированы при помощи штыковых затворов с “чистой” стороны, их монтаж или замена не требуют дополнительной высоты (преимущество при размещении в низких производственных помещениях). В передней части фильтра расположена разделительная камера, которая предохраняет фильтроэлементы от возможных воздушных толчков и в которой происходит отделение крупных (грубых) пылеобразных частиц. В верхней части фильтра установлены электромагнитные вентили и воздуховод с соплами для продувки. Для полной очистки фильтроэлементов давление сжатого воздуха должно составлять около 5–6 кгс/см2. Очистка основана на принципе противотока, т.е. с “чистой” стороны в фильтрующие элементы подается короткий импульс сжатого воздуха, который стряхивает осевшую на фильтрующей поверхности пыль. Интервал циклов обеспыливания и давление воздуха для продувки фильтроэлементов можно плавно регулировать.  Регулировкой можно задать оптимальный режим очистки фильтрующей поверхности, что позволит  максимально продлить срок службы фильтрующего материала и значительно снизить расходы на эксплуатацию.

 

Свечечная конструкция фильтра по сравнению с иными решениями (рукавный, мешочный и т.д.) имеет преимущество в меньших размерах, что при одинаковых технических параметрах занимает меньшую площадь. Конструкция фильтро-вентиляционной установки позволяет размещение на любом свободном пространстве.

 

Вентилятор расположен на “чистой” стороне  фильтра и имеет встраиваемую конструкцию или может располагаться на самостоятельной конструкции (раме) устанавливаемой возле установки.

 

Сечение воздуховода подбирается так, чтобы скорость потока воздуха была  в диапазоне 10 -20 м/с.

 

Управление фильтром  полностью  автоматизировано и не требует присутствия обслуживающего персонала.

Преимущества:

  • Непрерывная очистка фильтроэлементов в процессе эксплуатации без остановки вентилятора.
  • Оптимальная эффективность, т.к. фильтрующая поверхность постоянно чистая.
  • Нет необходимости прерывать процесс обработки для очистки фильтра

 

Характеристики

Тип  Инжекторный

Габариты  1460х1370х1950

Вес  363 кг

Страна производитель  Россия

Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
1 2 3 4 5
Назад
Купить в один клик
Ваше имя: *
Ваш контактный телефон: *
Комментарий: