Описание
1. Назначение
1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм. И др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3.Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4.Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
1.5.Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2.Технические характеристики
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Наружные габаритные размеры камеры (ДхШхВ) , мм |
1350х1030х1950 |
|
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм |
1200х860х700 |
|
Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме) |
1350х850х2150 |
|
Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм |
1200х700 |
|
Габариты смотрового окна, мм |
205х530 |
|
Рабочее давление, МПА |
0,35-0,7 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/мин* |
0,2-1,2 |
|
Производительность, м2/час* |
1-3 |
|
Электроэнергия |
~380 |
* в зависимости от диаметра сопла.
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
Таблица 2.
|
Расход сжатого воздуха м3 / мин |
|||||
|
Диаметр струйного сопла |
Диаметр воздушного сопла |
Давление, кгс/см2 |
|||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
6 |
2 |
0,2 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
|
8 |
3 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
|
10 |
4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
2.4. Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. Устройство и принцип работы
3.1. Устройство
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Камера «КСО-130 ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.
Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.
Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Сепаратор и фильтровентиляционная установка смонтированы на общей раме.
3.2. Принцип работы
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.
В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.
Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.
Характеристики
Тип Инжекторный
Производительность до 3 м2/час
Габариты 3130х1270х2140 мм
Вес 751 кг
Страна производитель Россия