Описание
1. Назначение
1.1. Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм. И др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3.Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4.Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение
очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице
|
Расход сжатого воздуха м3 / мин |
|||||
|
Диаметр струйного сопла |
Диаметр воздушного сопла |
Давление, кгс/см2 |
|||
|
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
6 |
2 |
0,2 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
|
8 |
3 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
|
10 |
4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
2. Принцип работы
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.
В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.
Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.
3. Комплектация
стандартная комплектация
камера
фильтр с рекуператором на общей раме
пистолет инжекторный в сборе с воздушным и струйным соплом
перчатки
4. Комплектация по заказу
поворотный стол диаметр 1000 мм.
выдвижной поворотный стол диаметр 1000 мм.
Характеристики
Тип Инжекторный
Производительность до 3 м2/час
Габариты 1900х1520х2090 мм
Вес 350 кг
Страна производитель Россия