Описание
1. Назначение
1.1. Песко-дробеструйная камера КСО-150-Н-СФ-Р предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
1.2. Для работы камеры используются стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. и др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6 м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла (см. табл.2).
1.3. Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
1.4. Камера предназначена для работы в закрытых помещениях без подключения к системам вентиляции.
1.5. Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
1.5. Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
2. Технические характеристики
|
№ п/п |
Наименование параметра |
Значение |
|
1. |
Габаритные размеры камеры (ДхШхВ) , мм |
1513х1513х2296 |
|
2. |
Габаритные размеры Фильтра и рекуператора на общей раме (ДхШхВ) , мм |
2020х930х2600(в сборе)2300(в разборе) |
|
3. |
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм |
1500х1500х1000 |
|
4. |
Габариты смотрового окна, мм |
610х310 - 2 шт. |
|
5. |
Рабочее давление, МПА |
0,35-0,7 |
|
6. |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* |
1,3-5,6 |
|
7. |
Производительность, м2/час* |
5-20 |
|
8. |
Электроэнергия |
~380 |
|
9. |
Потребляемая мощность, кВт |
6,2 |
* в зависимости от диаметра сопла.
2.2. Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
2.3.Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
|
Диаметр сопла, мм |
Давление воздуха, кгс/см² |
||||||
|
3,5 |
4,2 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,0 |
||
|
6 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,5 |
м³/мин |
|
8 |
2,2 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
м³/мин |
|
10 |
3,0 |
3,6 |
4,0 |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
м³/мин |
2.4. Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
2.5. На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
2.6. Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
3. Устройство и принцип работы
Устройство камеры приведено на рисунке 1.
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с боковой стороны, либо через технологические проемы.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на выдвижной поворотный стол, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.
4. Комплектация
4.1. стандартная комплектация
камера
фильтр
сепаратор
установка напорная
сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем
перчатки
4.2. комплектация по заказу
поворотный стол диаметр 1000 мм.
выдвижной поворотный стол диаметр 1000 мм.
Характеристики
Тип Напорный
Производительность до 27 м2/час
Габариты 2020х930х2600 мм
Вес 1190 кг
Страна производитель Россия